APP -ийн целлюлозын тээрэм рүү алхаж, мод хэрхэн целлюлоз болж байгааг харах уу?

Модноос цаас руу ид шидийн хувирал хийхээс эхлээд ямар үйл явцыг туулж, ямар түүхтэй байсан бэ? Энэ бол амар ажил биш. Зөвхөн процедурын давхаргууд төдийгүй өндөр стандарт, хатуу шаардлага тавигддаг. Энэ удаад APP -ийн целлюлозын тээрэм рүү орж цаасыг 0 -ээс 1 хүртэл судалж үзье.

news_pic_1

Үйлдвэр рүү

Үйлдвэрт орсны дараа модны түүхий эдийг тоног төхөөрөмжийн шаардлагад нийцсэн уртаар хайчилж, дараа нь целлюлозын чанарт тохиромжгүй цув (холтос) хуулж авдаг. Дүрэмт хувцас, өндөр чанартай модны чипсийг хаалттай дамжуулах системээр модон чип хийх хэсэгт илгээдэг. Үлдсэн модны чипсийг буталж, уурын зуух руу шатааж цахилгаан үйлдвэрлэнэ. Боловсруулах явцад үйлдвэрлэсэн ус эсвэл бусад материалыг дахин цахилгаан эсвэл уур болгоно.

news_pic_2

Автомат нухаш

Целлюлозын үйл явц нь хоол хийх, хольцыг зайлуулах, лигниныг зайлуулах, цайруулах, усыг шүүх, бүрдүүлэх гэх мэт орно. Технологийн туршилт харьцангуй өндөр бөгөөд нарийвчилсан мэдээлэл бүр цаасны чанарт нөлөөлөх болно.

news_pic_3

Бэлтгэсэн модны целлюлозыг хүчиллэгийг зайлуулах хэсэгт илгээдэг бөгөөд дараа нь модны целлюлоз дахь лигниныг дахин зайлуулж, целлюлозыг илүү сайн цайруулах чадвартай болгодог. элементгүй хлор, дараа нь өндөр үр ашигтай хэвлэлийн целлюлоз угаах төхөөрөмжтэй хослуулан гаралтын целлюлоз нь тогтвортой чанар, өндөр цагаан, өндөр цэвэршилттэй, физик шинж чанар сайтай байх ёстой.

news_pic_4

Цэвэр үйлдвэрлэл

Модон чип хийх явцад шүлтлэг лигнин агуулсан их хэмжээний хар хүрэн шингэн ("хар архи" гэж нэрлэдэг) их хэмжээгээр гардаг. Хар архи, согтууруулах ундааг эмчлэх нь целлюлоз, цаасны үйлдвэрүүдийн бохирдлын гол эх үүсвэр болж байна.

Шүлт сэргээх дэвшилтэт системийг дараа нь өтгөн материалыг ууршилтаар баяжуулж, дараа нь уурын зууханд шатаахад ашигладаг. Үйлдвэрлэсэн өндөр даралттай уурыг цахилгаан үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь целлюлозын үйлдвэрлэлийн шугамын хэрэгцээний 90 орчим хувийг хангадаг бөгөөд дунд болон нам даралтын уурыг дахин үйлдвэрлэлд ашиглах боломжтой.

Үүний зэрэгцээ целлюлозын процесст шаардлагатай шүлтийг шүлт сэргээх системд дахин боловсруулж болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулаад зогсохгүй хүрээлэн буй орчныг хамгаалах, эрчим хүч хэмнэх, утааг бууруулах боломжийг олгодог.

news_pic_5

Бэлэн цаас

Үүссэн целлюлозын хавтанг цаасан таслагчаар тодорхой жин, хэмжээтэй техникийн дагуу хувааж, дараа нь сав баглаа боодлын шугам бүрт зөөвөрлөнө.

Тээвэрлэлтийг хялбарчлахын тулд туузан дамжуулагч дээр бэлэн целлюлозын хавтангууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь цагаан, бохирдлын зэрэглэлийг шалгасны дараа шалгадаг.

Тоног төхөөрөмж нь үндсэндээ бүрэн автомат ажиллагаатай бөгөөд өдөрт 3000 тонн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Машины засвар үйлчилгээ хийхээс бусад үед бусад цаг тасралтгүй ажилладаг.

news_pic_6

Тээвэрлэлт

Дараагийн өнхрөх савлагч нь целлюлозын хавтанг нягтруулсны дараа цаасан дээр боож, дараагийн сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийн ажлыг хөнгөвчлөх, мөн тээвэрлэх явцад целлюлозын хавтанг бохирдуулахгүй байх болно.

Түүнээс хойш бэхэн машин нь целлюлозын хавтангийн серийн дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, QR кодыг цацдаг. Та "гинж" тасрахгүйн тулд шүрших кодын мэдээлэлд үндэслэн целлюлозын гарал үүслийг олж мэдэх боломжтой.

Дараа нь овоолгочин найман жижиг уутыг нэг том уутанд хийж, эцэст нь бэхэлгээний машинаар бэхлэнэ.

news_pic_7

Энэ бол "целлюлоз" холбоосын төгсгөл юм. Ойг тарьж, целлюлоз хийсний дараа дараа нь цаас хэрхэн хийх вэ? Дараагийн тайланг хүлээнэ үү.


Бичлэгийн цаг: 7-р сарын 01-21